Технология ПРАНС

Технология «ПРАНС» позволяет добиться наилучшего из известных качеств подготовки поверхности – степени очистки Sa3 по ISO 8501 в защитной среде с требуемым заказчику значением шероховатости от 1 до 120 Rz, а так же наносить защитные антикоррозионные металлические и композиционные покрытия — цинк, алюминий, алюмоцинк, медь и другие с качеством по ГОСТ 9.304-87, ГОСТ 9.307-89, ГОСТ 9.316-2006 и гарантией отсутствия коррозии до 50 лет.

Способ термоабразивной очистки стальной поверхности перед нанесением покрытий является наиболее эффективным из используемых в настоящее время. Проходя через газопламенный факел, образующийся в камере сгорания сверхзвукового аппарата, частицы абразива ускоряются до скоростей 3-4 махов и нагреваются до 200-250ºС, при этом полностью удаляются влага и органические соединения, содержащиеся в струе сжатого воздуха и в абразиве. Удаление загрязнений с обрабатываемой поверхности идет при повышенной температуре, с высокой энергией воздействия на поверхностный слой и в среде с низким содержанием кислорода, что создает оптимальные условия для последующего нанесения защитного покрытия. Одной из особенностей оборудования «ПРАНС» является тот факт, что подготовка поверхности и нанесение защитного антикоррозийного покрытия происходит одним аппаратом без временных задержек, в течение которых происходит загрязнение и окисление поверхностного слоя подготовленных изделий, добиваясь высоких качественных и количественных показателей.

Качество покрытия подтверждено аккредитованными лабораториями, в том числе МИСиС.

Одним из основных конкурентных преимуществ технологии «ПРАНС» является возможность подготавливать поверхность и наносить защитные металлизированные покрытия на изделия неограниченных размеров в полевых условиях.

Оборудование, реализующее технологию «ПРАНС», включено в реестр оборудования, допущенного для применения на объектах ПАО «ГАЗПРОМ».